Дробилка пневматическая

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером, Самовывоз, Транспортной компанией
Производитель: Собственное производство
Выпускаем дробилки ДПМ с пневматической загрузкой зерна производительностью от 0,5 до 5 т/ч. Дробилки ДПМ надёжны, просты в эксплуатации и ремонте.
Благодаря пневматической загрузке зерна Вам не потребуется дополнительные транспортёры для подачи сырья в дробилку. Гибкий десятиметровый загрузной шланг позволит Вам собрать и подать зерно на дробление практически из любого места зерносклада или кормоцеха. Дробилка не требует устройства фундамента и может свободно переставляться по складу в зависимости от Вашего желания.
Также вы можете приобрести её в комплексе с весами и шнековыми смесителями-а это уже полноценный комбикормовый мини-завод с функциями смешивания и дозировки зерновых компонентов, БМВД и прочих добавок. Имеется множество вариантов комплектации комбикормовых заводов-от небольших фермерских хозяйств до крупных промышленных свиноводческих комплексов и птицефабрик. Срок окупаемости такого мини-завода в среднем составляет 2-3 месяца.

Дробилка ДМР-18,5

Дробилки ДМР-18,5 применяются для измельчения зернофуража, к которым относятся пшеница, ячмень, кукуруза, горох, овес, бобовые культуры. А также не зерновых компонентов (жмых и шрот подсолнечника, соя, хлопок, травяная мука, ракушка, соль, мел и т.д. ), используемых для приготовления полнорационных рассыпных комбикормов.
Производительность 3-6 т/час
Количество молотков 64 шт.
Установленная мощность 18,5 кВт
Диаметры отверстий сменных решет 3,2-12 мм
Габаритные размеры 1314х1023х1789 мм
Масса 720 кг

Оригинальная конструкция камеры дробилки, прямого ротора, жестких (решет- толщина 3;4мм) и мощных подшипниковых узлов позволяют:

• получить высокий выход продукта с 1кВт и, как следствие, низкое энергопотребление;
• обеспечить стойкую работу дробилки без вибраций при частоте вращения ротора 3200об/мин
• производить быструю замену решет молотков, ротора;
• получить требуемый гранулометрический состав измельчённого продукта;
• обеспечить меньшее образование пылевой фракции по сравнению с другими
конструкциями дробилок этого класса.

Использование двухстороннего ротационного цикла, позволяет продлить срок использования молотков, решет и других конструктивных элементов дробилки. Привод дробилки это асинхронный электродвигатель мощностью 18,5 кВт. Через клиноременную передачу он вращает ротор дробилки. Вал ротора установлен с двух сторон на подшипниковых опорах, что обеспечивает долговечность и надежность работы. Ротор подвергается динамической балансировке на уникальном стенде специальным высокоточным прибором. На валу ротора, с помощью дисков, осей и промежуточных втулок, шарнирно установлены молотки. Стальные молотки изготовлены с соответствующей термической обработкой, что обеспечивает длительность их работы. Они имеют два отверстия, что позволяет использовать 4 рабочих поверхности молотка.

Дробилка молотковая ДМР-30 и ДМР-45
Дробилки ДМР применяются для измельчения зерновых культур: пшеницы, ячменя, кукурузы, овса, а также бобовых культур и незерновых компонентов (жмых и шрот подсолнечника, соя, хлопок, травяная мука, ракушка, соль, мел и т.д.) , используемых для приготовления полнорационных рассыпных комбикормов.

Дробилки могут использоваться на заводах по производству спирта для дробления исходных
материалов в производственном процессе, в составе комбикормовых заводов и кормоцехов птицефабрик, свинокомплексов и крупных животноводческих хозяйств.

Тип агрегата Габаритные размеры,мм Мощность, кВт Производительность,т/ч Кол-во молотков, шт. Вес, кг Цена, руб.
ДМР-30 1840*1040*1260 30 до 8 96 830
ДМР-45 1960*1040*1300 45 до 10 120 970

Особенности дробилки :

*Специальная конструкция камеры дробилки, длинный массивный ротор, жесткие решета (толщиной 3;4мм);
* количество пылевой фракции в размоле не превышает 5 - 7 %;
*максимальное использование мощности электродвигателя и, как следствие- высокий
выход продукта с 1кВт [расход электроэнергии составляет 3 - 4кВт/час на 1тонну];
*меньший износ элементов дробилки: молотков, решет, деталей ротора соответственно ведет к снижению издержек на ремонт и обслуживание;
*быстрая замена решет, молотков, ротора.

-Оперативность в производстве оборудования;